鋯矽酸鹽的連續超細研磨
產品優勢
佈局圖
1.研磨細度達10000目，粒徑分佈均勻，品質穩定可靠。
2.連續式矽酸鋯超細製漿球磨機不存在噴濺傷人現象，無需人工排漿，大大提高了工人的操作安全性。
3.節省能源，同時減少總研磨時間以提高研磨效率，客戶實際使用數據顯示，與傳統的間歇式球磨機相比，節能9.8%。
4.透過電腦程式依照公式對進料輸送缸進行精確的減重測量，以控制進料，解決原料配方進料控制問題。
5.此系統的中間製漿裝置採用自主開發的過渡模式，以確保中間製漿裝置在設備長期運作過程中不會漏漿，並可同時補充研磨介質和水。
6.連續式球磨機可包含 3～6 個單元，每個單元均有獨立的驅動系統，每個單元均設計有獨立的轉速和石料比，根據原料情況和所需的粉末細度要求，選擇合適的石料比和轉速，以達到最高的效率。
7.智慧控制，大幅節省勞力，降低工人的勞動強度，節省卸貨時間。
主要技術參數
| 模型 | 立方公尺體積 | 毫米圓柱體尺寸 | 襯裡類型 | 研磨介質 |
| QCX2582 | 36.8 | φ2500×8200 | 高鋁襯裡 | 鋯鋁/高鋁球 |
| QCX2590 | 40.6 | φ2500×9000 | 高鋁襯裡 | 鋯鋁/高鋁球 |
| QCX2870 | 39 | φ2800×7000 | 高鋁襯裡 | 鋯鋁/高鋁球 |
| QCX3084 | 54.6 | φ3000×8400 | 高鋁襯裡 | 鋯鋁/高鋁球 |
| QCX3370 | 54.5 | φ3300×7000 | 高鋁襯裡 | 鋯鋁/高鋁球 |
注意：可與連續球磨機搭配使用，並可依客戶的產量和細度要求進行調整。
主要特點
連續運轉：可實現不間斷的研磨和排料，提高生產率和製程穩定性。
超細輸出：能夠達到 1-5 微米的細顆粒尺寸，非常適合矽酸鋯在高性能陶瓷和塗料的應用。
精確控制：可調節研磨速度、介質尺寸和停留時間，以實現客製化的粒徑分佈和品質控制。
低污染設計：採用耐磨材料製成，以保持矽酸鋯的高純度，防止介質或襯裡受到污染。
閉路功能：可與分級機或分離器無縫集成，實現精確的切割尺寸並保持窄顆粒分佈。
應用程式
高級陶瓷（例如，牙科陶瓷、瓷磚）
油漆和塗料
耐火材料及鑄造材料
電子元件
磨料和填料
優勢
產品純度和白度高
節能高效且經濟的連續運行
減少停機時間和維護量
可擴展設計，適用於各種生產能力