石英岩成品砂生產中破碎設備的選項

石英岩是生產高純度石英砂（例如玻璃和光伏應用用砂）的核心原料，其特點是硬度高（莫氏硬度7）和結構緻密。破碎過程中設備選擇不當容易導致細粉過多、設備磨損過快、粒度不均勻等問題，直接影響後續精密加工的效率及成品的品質。本文基於原料的特性，分析了… 破碎設備 選擇、設備匹配方案和關鍵參數控制。

利用石英岩生產砂
石英岩原料塊體較大，硬度均勻，需經過「粗碎→中碎→細碎」三段破碎工藝，才能將50公分的大塊原料逐步破碎成0.5-5毫米的粗砂。各階段的設備必須具備「高抗壓強度+大處理能力」的特性。

1. 粗碎：顎式破碎 破碎機

核心功能：將30-50公分的大塊石英岩破碎成10-15公分的中塊。顎式破碎機 破碎機 採用「壓縮破碎」原理；動顎和定顎之間的壓縮力可以處理高硬度石英岩。它們還具有結構簡單、故障率低等優點，使其適用於連續大規模生產。


• 進料口尺寸：應比原料的最大尺寸大 10-15 公分（例如，加工 50 公分石英岩時，選擇進料口為 600×900 毫米的顎式破碎機）。


• 出料粒度：透過調節出料間隙（5-15公分）來控制，以防止出料過粗導致二次破碎設備過載，或過細導致產生過多的細粉。

2. 中等破碎：圓錐破碎機

核心功能：將粗碎後的 10-15 厘米物料進一步破碎成 2-5 厘米的小塊，為細碎提供“粒度均勻的原料”，避免細碎過程中因粒度差異過大而導致的過度破碎。


• 選擇理由：圓錐破碎機採「層狀破碎」原理（原料在破碎腔內以多層壓縮進行破碎）。與傳統反擊式破碎機相比，其破碎力更加均勻，可降低石英岩（細粉含量≤5%）的過碎率。此外，圓錐破碎機破碎腔深，處理能力高（可達100-500噸/小時），適用於大規模石英砂生產需求。

3. 細碎：立式破碎機

核心功能：將中碎物料破碎成 0.5-5 毫米的粗砂，同時控制顆粒形狀（減少針狀和片狀顆粒），為後續篩選奠定基礎。

• 選用理由：立式破碎機採用「衝擊+研磨」的雙重破碎原理－高速旋轉的葉輪（轉速：1200-1800 r/min）將原料拋出，與破碎腔襯板碰撞破碎，同時顆粒之間相互研磨。這樣可以將針狀和片狀石英岩顆粒的含量控制在≤15%，並確保出料粒徑均勻（偏差≤±0.5 mm）。


• 關鍵選擇細節：
  襯裡材質：選擇“高鉻合金襯裡”，其耐磨性比普通錳鋼高 3-5 倍，可減少襯裡磨損引起的問題。

鑑於石英岩原料具有塊體尺寸大、硬度均勻等特點，採用「粗碎→中碎→細碎」三段破碎工藝，建立了一套精準適用的製砂方案。上述破碎機的選擇不僅避免了過碎和設備過載等問題，而且保證了出砂粒度和顆粒形狀的穩定性，為石英岩製砂行業的標準化、高產能運作提供了可靠的技術支援。